Instrukcje wydrążonego plastikowego szalunku w budowie

Ⅰ. Materiał pustego deskowania z tworzywa sztucznego

1. nadal istnieją różnice w wytrzymałości na zginanie i moduł sprężystości między grubości 15mm pustyDeskowanie z tworzywa sztucznegoI drewniane szalunki lub sklejka bambusowa z dokładnymi specyfikacjami. Wytrzymałość i sztywność pustego deskowania z tworzywa sztucznego są nieco niższe niż w przypadku sklejki bambusowej (drewnianej); dlatego tylko poprzez odpowiednie zmniejszenie odstępów między wtórnymi (tylnymi) flety lub zwiększenie grubości deskowania z tworzywa sztucznego mogą zostać spełnione techniczne wymagania konstrukcyjne. Nowo wylany beton może niezawodnie wytrzymać ciężar własny, nacisk boczny i obciążenia wiatrem generowane podczas procesu budowy.

2. Kwadratowe drewno: Kwadratowe drewno (50mm × 100mm) musi być strugane i prasowane, połączone wydrążonymi deskowaniami z tworzywa sztucznego, belkami nośnymi i formami kolumnowymi.

3. Kwadratowe połączenie deskowania rur i belka nośna, kolumna tworzą falowanie z tyłu, wzmocnienie drewnianego uchwytu.

Tak. Materiał mocujący do pustych deskowań z tworzyw sztucznych

Konstrukcja stalowa (średnica 48 X3.0): stosowana do zamykania i podtrzymywania deskowań; łączniki: służące do podtrzymywania połączenia i mocowania ramy rury stalowej.

Φ14 para śrub i stopniowe dokręcanie: połącz ściany, filary i szablony po obu stronach.

Wodoodporny beton przyjmuje parę śrub ciągnących z pierścieniem zatrzymującym wodę; inne ściany ścinane i belki ramowe używają kilku śrub pociągowych do noszenia obudowy z PVC; nie wodoodporne części pary śrub pociągowych mogą nosić rury PVC Φ16 do wielokrotnego użytku.

Ⅲ. Środki ostrożności przy budowie pustych deskowań z tworzyw sztucznych

1. Podczas cięcia użyj ostrza piły ze stali wolframowej o oprawie 80 oczek;

2. kolumna pionowa forma rozstaw drewna ≤ 100mm, pionowa rozstaw drewna na ścianie ścinanej ≤ 130mm, rozstaw drewna na dachu ≤ 200mm, rozstaw drewna na belce ≤ 200mm;

3. Należy unikać dopasowywania formy w najwyższej temperaturze każdego dnia, aby efekt pustego szalunku z tworzywa sztucznego był lepszy po usunięciu formy;

4. Podczas dopasowywania form do filarów, belek, ścian itp. Proszę użyć procesu nacisku opakowania, aby dopasować formy;

5. nowy wydrążony deskowania z tworzywa sztucznego jest umieszczony w taki sam sposób jak drewniane szalunki po usunięciu formy. Powinien być umieszczony płasko, aby zapobiec deformacji z powodu nierównomiernej siły na środku ciężkości;

6. Podczas korzystania z pustych deskowań z tworzyw sztucznych po raz pierwszy, operatorzy pierwszej linii i personel budowlany powinni zostać przeszkoleni w zakresie niezbędnych umiejętności i umiejętności, aby zmienić zdolność adaptacji i nawyk nowych produktów. Wymaga to od Partii B umieszczenia go na miejscu; (podobnie jak przejście od użycia stalowego szalunku do tego samego procesu, co drewniany szablon. Jest to proces zmiany i adaptacji. Jest to niezbędny proces; proszę zwrócić uwagę.)

7. nie ognioodporne puste plastikowe szalunki jest taki sam jak drewniany. Proszę wzmocnić zarządzanie placem budowy, szczególnie w celu zapobiegania spawaniu elektrycznemu i otwartym płomieniom. Proszę ściśle przestrzegać przepisów dotyczących bezpieczeństwa spawania elektrycznego i być wyposażonym w skuteczny sprzęt przeciwpożarowy, aby wyeliminować potencjalne zagrożenia bezpieczeństwa.

8. Aby lepiej wykorzystać nowe puste deskowanie z tworzywa sztucznego, gdy spawanie elektryczne odbywa się w niewielkiej odległości, do ochrony powierzchni płyty należy użyć odpadów drzewnych lub mokrej szmatki, aby zapobiec poparzeniu powierzchni płyty przez elektryczny żużel spawalniczy.

. Nadzór jakości podczas budowy pustych deskowań z tworzyw sztucznych

Aby zapewnić jakość projektu i nie pozostawiać żadnych zagrożeń bezpieczeństwa, kontrola techniczna powinna zostać wzmocniona podczas budowy. W procesie podnoszenia i transportu deskowania z tworzywa sztucznego wyznaczona osoba powinna być wyznaczona do kierowania i haka, a szablon jest zobowiązany do zapewnienia bezpieczeństwa i jędrności.

Podczas montażu szalunku ściennego na miejscu należy go skonfigurować zgodnie z wymaganiami technicznymi dotyczącymi projektu i konstrukcji. Po przyjęciu szalunku warstwowego i segmentowego, wewnętrzne i zewnętrzne pofałdowania stalowe oraz różne podpory dolnego szalunku z tworzywa sztucznego są dokręcane i stabilizowane. Tylko wtedy można zainstalować prace instalacyjne ostatniej warstwy kompozytowego deskowania z tworzywa sztucznego.

Gdy dolne deskowanie z tworzywa sztucznego nie może samodzielnie wzmocnić podparcia, środki zbrojenia i stabilności muszą być sformułowane zgodnie z rzeczywistą sytuacją. Górny plastikowy szablon można zainstalować po zakończeniu montażu, a kontrola spełnia wymagania.