Środki zapobiegające rozszerzaniu się formalników mostowych

Wszyscy wiemy, że łożysko szalunkowe mostu z wypełnieniem ma wytrzymałość na rozciąganie, łatwą charakterystykę formowania i wysoką wydajność ściskania blachy. Podpora dostosowuje deformację obrotową mostu, gdy jest naprężony przez względny obrót stykowej powierzchni sferycznej lub cylindrycznej powierzchni między górnym i dolnym szalunkiem.

Dzisiaj wyjaśniamy głównie środki zapobiegające podnoszeniu się szalunków mostowych. Szczegóły w następujący sposób:

1. przed budową szalunku mostowego, miejsce na przęśle mostu należy wyrównać i zrolować, a stopień zagęszczenia powinien osiągnąć więcej niż 95%. Poszczególne słabe fundamenty należy wypełnić popiołem lub żwirem i zagęścić warstwami, aby zapewnić nośność fundamentu 200KN/metr kwadratowy.

Następnie zwolnij pozycję podstawy podpory zgodnie z rozstawem projektowym podpory, połóż na niej 5 cm drobnego piasku, i położyć stosy z blachy stalowej na drobnym piasku wzdłuż kierunku mostu poprzecznego, z otworem stosu blachy stalowej skierowanym do góry, jako fundament taśmy nośnej.

PudełkoDźwigar deskowyWspornik przyjmuje uchwyt typu klamry misy full-house. Wsporniki są rozmieszczone w odstępach 1,2 metra w kierunku wzdłużnym, a odległość między wspornikami wynosi 1,3 metra na dolnej płycie, 0,3 metra poniżej płyty wstęgi, i 1,5 metra na płycie kołnierzowej. Dolna część wspornika jest śrubowo wyregulowanym dolnym prętem, a górna część wspornika jest śrubą regulowaną górną podporą o długości odpowiednio 50 cm. Po wzniesieniu wspornika klamry miski znajdują się pionowe i poziome ogniwa zapewniające stabilność konstrukcji wspornika. W górnej części wspornika jako belkę zastosowano lekką szynę typu 50.

Dolna forma dźwigara skrzynkowego przyjmuje dużą stalową formę dolną, która jest inkrustowana 4 cm drewnianymi deskami i stalowymi płytami o grubości 2mm. Wyreguluj oś i elewację, a następnie po spełnieniu wymagań zainstaluj boczne deskowanie dźwigara skrzynkowego. Szalowanie boczne montuje się kolejno z jednego końca belki.   

2. w celu skutecznego kontrolowania jakości zbrojenia dolnego otworu ściany i kolumnySzalunki mostoweI zapobiegać rozszerzaniu się betonu podczas wylewania następnej warstwy betonu, larwy lub pręty stalowe powinny być wstępnie zakopane w odległości 250-300mm od górnego otworu kolumny i szalunku ściennego. Aby naprawić śruby napinające w dolnej części górnego szalunku.

W miejscu, w którym wykonane jest drugie połączenie, oczyść resztkową zawiesinę i laitance w dolnym ujściu ściany i kolumny przed podparciem pierwszej warstwy szalunku; podczas wylewania następnej warstwy betonu, Przymocuj szerokość 20mm i grubość 20mm na wewnętrznym obrzeżu górnego ujścia szalunku mostu. Górna część betonu po zalaniu tworzy kształt wypukły, a dolna część może być w bliskim kontakcie z powierzchnią betonu, gdy górna warstwa szalunku jest podparta. Ponadto jako śruby łączące występują wzmocnione nóżki, które zapewniają szalunki dolnego mostu. Zjawisko rozszerzania się pleśni nie występuje.

3. Wstępne ładowanie wspornika i deskowania mostowego: Wstępne obciążenie deskowania wsporczego 80% ciężaru dźwigara skrzynkowego w sekcji wylewania, aby wyeliminować nieelastyczne ściskanie systemu nośnego.

Projekt szalunków mostowych i kombinacja obciążeń są obecnie w większości używaneDeskowanie drewna do betonu, Ponieważ jego wskaźniki techniczne są mierzone, gdy materiał jest suchy, a jego wytrzymałość zostanie zmniejszona po namoczeniu w wodzie. Dlatego przy obliczaniu odległości między stalową rurą a śrubą napinającą do zbrojenia zmniejsza się o 15% do 20% w porównaniu z normalnymi obliczeniami.

Przy rozważaniu ciśnienia bocznego betonu, oprócz obliczania zgodnie ze specyfikacją, należy również wziąć pod uwagę metodę wylewania betonu i możliwe wypadki. Podczas wylewania betonu należy wyposażyć doświadczonego stolarza, a wylany szalunek i niewylewany szalunek betonowy należy często sprawdzać, a zjawisko biegania, kapania, a nieobsługiwany system szalunków powinien zostać rozpatrzony na czas, Aby zapewnić, że szalunek nie rozszerza się podczas wylewania betonu, aby osiągnąć oczekiwany efekt.